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钢格板的设计及安装须知

钢格板的设计及安装须知

钢格板安装使用说明

  (1)钢格板安装间隙为10mm,可微调。钢格板按照钢结构平板构件进行安装,安装后不能横向移动或脱离支撑架,钢格板承载扁钢方向两端在支撑架上的支撑长度每端不得小于25mm。

  (2)钢格板的安装方法:焊接和安装夹固定两种方法。

  为了要防止坠落的风险,钢格板的安装尽量用焊接方法固定。

  需要活动和可拆卸的钢格板,必须用钢格板专用的安装夹具固定好。防止该构件的任何移位;安装夹根据需方要求可由生产厂供应,除不锈钢材料制造的安装夹外,碳钢制作安装夹必须经热浸镀锌表面处理,建议安装夹用螺栓经热浸镀锌表面处理,螺栓直径不得小于8mm,每件钢格板使用安装夹的数量不得少于4只。

  为了查明任何腐蚀或任何危险的松动或夹紧件位置的变化,应随时对附件的紧固状态进行检查。

钢格板安装:焊接固定示意图


钢格板安装:安装夹固定示意图
钢格板安装夹型号

 

A型:由一块带双钩的上压板,一块带齿的下压板和一支M10(或M8)的内六角螺栓组成。

B型:由一块带双钩的上压板(其中一个钩可将相邻的两块钢格板括在一起),一块带齿的下压板和一支M10(或M8)的内六角螺栓组成。

C型:由一块带双钩的上压板和一支可焊接在支撑构件上的M10(或M8)的六角螺栓组成。

钢格板布置图和板块的编号规则

由我公司设计并提供给您的钢格板布置图,是根据您在订货时提交给我公司的钢结构平面图进行转化的,在现场安装过程中须与原钢结构平面图一起阅读。提供给您的钢格板布置图和钢格板板块的编号,如:518-16-18,第一部分表示合同号(518),第二部分表示图纸编号(16),第三部分表示图纸明细栏中对应的板块编号(18)。每块钢格板最外一侧的扁钢(纵条)上,都用钢字头打上了和钢格板布置图上相对应的编号,以便安装时查找。

钢格板包装捆号和货物清单

钢格板的包装捆号是按包装的顺序排列的,同一合同、同一张图纸或同一层平台上的钢格板捆号是连续的。捆号可以从货物清单和包装捆的标牌上查得。钢格板货物清单,随货同行。每一个包装捆一张清单。清单中注明了收货单位、包装日期、捆号、板块编号、规格、所属图号、件数等。

钢格板的安装

(1)首先依据我公司提供的钢格板布置图,查阅图纸上所标注的不同标高的平台和该平台的板块,然后对照货物清单找出这些板块所属的捆号,将所需的钢格板搬运至待安装的平台上。

(2)将搬运到平台上的钢格板,按图纸标明的具体方位,逐件“对号入座”。在设计布置时,两块钢格板之间,都留有10mm的安装间隙。当一个平台铺设完毕后,对板块间隙进行调整,纵条、横条对齐,使板块能够整齐美观地铺满整个平台,然后进行固定。

钢格板的安装现场切割开孔

钢格板安装过程中,可能需要现场切割开孔。一般情况下,平台上≥200mm的开孔在生产厂加工制造,<200mm 的开孔在现场安装时根据具体情况切割。为保证钢格板在现场切割开孔后不降低承载和抗蚀能力,并使钢格板安装完毕后美观。特作如下说明:

(1)现场切割开孔,可使用氧气—乙炔切割.开孔后应采用与钢格板负载扁钢相同截面的扁钢进行包边,开孔尺寸的大小以满足物体顺利穿过为限。

(2)包边采用焊高不小于负载扁钢厚度的单面贴角焊,焊缝长度不得小于负载扁钢厚度的4倍。包边板应与每支相交的负载扁钢焊接。

(3)包边采用的焊机,推荐采用二氧化碳气体保护焊机,也可以采用普通交直流电焊机。

(4)包边焊接完成后,应局部进行防腐处理,现场防腐采用一道防锈底漆、二道面漆的方法,面漆选用与钢格板表面颜色一致的油漆。对镀锌的钢格栅板,面漆选用银白色富锌漆或者选用镀铬喷漆。

(5)底漆和面漆均采用涂刷的方法。对镀锌的钢格板采用喷涂的方法。在涂刷底漆或喷涂前,应把切割和包边焊接时留下的割瘤、飞溅及焊渣等清理干净,并用砂布把金属表面打磨光滑,打磨的面积应大于损坏的防腐层面积。

(6)涂刷油漆时,应在前道油漆完全干燥后再进行涂刷,涂刷面积要完全覆盖前道油漆,涂刷防锈底漆的面积应大于打磨面积。

(7)当最后一道面漆完全干燥后,钢格板表面才允许放置其他物体。

钢格板的安全使用和保管

钢格板在平台上铺设完毕后,由于设备安装等的需要,会有少量钢格板未正式固定,留作吊装孔洞,对这一部分板块应做好临时固定工作,防止板块滑动,造成人和物体的坠落,确保安全。

如果因某种原因,导致我司产品到达施工现场而未安装需要短期临时存放,须注意:将钢格板放置在地面平整、不潮湿无积水、便于装卸的场地,整齐堆放,成捆的钢格板垛层不宜超过3层,防止碰撞、挤压变形,建议盖上篷布。

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